一、       門內膽成型模具

1.成型方式

冷藏門內膽真空成型模採用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合於甲方ATEM五工位真空成型機。

2.模具組成

冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

4.模具結構及設計製造要求

（1）冷藏門內膽四週採用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分採用氣缸回縮的抽芯機構。

(2) 模具加熱、冷卻採用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保証模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管採用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大於30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小於0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無洩漏現象出現；

(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔採用進口氣塞。

（4）模具相關部分應設置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；

（5）底座、上壓料框採用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利於門封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術基礎上研製開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；

二、       冷藏門體發泡模具

1.模具組成

冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四週拼條等組成；

2.模具材料

模具模芯材料採用ZL105；

3.模具結構及設計製造要求

(1)冷藏門體發泡模採用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四週拼條採用兩邊固定，兩邊活動。

（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。

(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。

三、門膽沖切模具

1、模具組成

沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側沖凹模、側沖凸模、導向件、固定板等組成；

2、模具材料

模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其餘材料選用45、Q235等；

3、模具結構及設計製造要求

（1）、側面沖切採用機械式結構，四週採用垂直沖切，模架間採用導向件導向。

（2）、模具裝配后表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。

（3）、配合面與工作刃口的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；

（4）、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保証精度；

（5）、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。

   四、門發泡夾具

1、夾具組成

沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成；

2、夾具材料

上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其餘材料選用H62、Q235等；

3、夾具結構及設計製造要求

（1）、上下模板鑄件的有效壁厚大於30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷。

（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現象。

（3）、配合面的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；

（4）、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保証精度；

五、實施步驟及週期