多工位真空成型機技術規格書

1. 概述:

本設備為標準型真空成型超速線，平地安裝，採用PLC/PC控制,全自動循環並帶上下料裝置。該設備屬於標準型超速線，適合於熱塑板材的自動成型，最大成型板材厚度約為8mm，主要屬於家用電冰箱的箱內膽的生產。（直線式從右向左工作方式）

熱塑材料的成型加工僅僅通過真空的方式，各工作工位佈置為線型。熱成型採用陽模方式，可以保証加工產品深度達到700mm，換模時間小於30分鐘。

1.1  數量:1台

1.2  該機為多工位成型機，模具、刀架、沉箱蓋板等與現有的成型機機型通用。

2. 主要技術參數

2.1成型面積: 2000mmX900mm

2.2最大成型深度 :700mm

2.3成型方式: 凸模成型

2.4適用材料: ABS、HIPS等熱塑板材

2.5產品材料厚度:  0. 8—8.00 mm

2.6 成型效率: 3.4 mm HIPS板材箱內膽連續成型週期不大於40秒;

3. 結構及工作原理

3.1工藝流程：板材自動上料→板材夾鉗運輸→預加熱工位→加熱工位→產品成型工位→成型后的箱膽移出→成型后的箱膽的邊框剪切→剪切后的箱膽移出、邊料收集。

3.2該機主要由機架、上料裝置、成型裝置、加熱裝置、氣控系統、電控系統、水循環系統、液壓系統、輸送系統、剪切系統、冷水模溫機組等組成。

3.2.1    機架：採用鋼結構型材焊接或拼接而成，用於安裝成型、加熱、輔助裝置。整體鋼結構機架需要有足夠的強度與剛度。

3.2.2    板材上料裝置：該部分由水平運輸工具和垂直運輸工具組成，用於板材的拾取和它們在機器內的運送。兩個拾板區域各配置一輛板材上料小車。從兩個小車中的一個上拾取單片板材放到中心位置，並保持從同一小車上拾取板材。該點由光電管控制，在一台小車上的板材用完時，自動轉到第二個上料小車開始上料。

3.2.3    自動上料裝置：

必須有誤吸二張及以上板材的防止和報警設施，保証每次拾取一張板材並夾緊送至成型系統中。感應器檢測材料厚度，對上料時板材超厚進行連鎖。

3.2.4    預加熱、加熱工位：

板材通過三明治型的兩塊加熱板達到成型溫度。加熱板 由帶有紅外線反饋頭的陶瓷加熱元件組成，可增加輻射並減少熱量損失。

3.2.4.1上、下加熱板尺寸為240*60mm和120*60mm並根據成型工

藝特點進行分布。

3.2.4.2每個加熱工位均要有一塊用以在板材受熱融化下落時保護下加熱元件的可移動清理的金屬柵板，一個用來檢查板材偏移量並自動調整加熱的光電元件，。加熱工位帶有遠紅外測量板材溫度的控制點。

3.2.4.3　PLC通過傳感器的信息來調整所需溫度，每個加熱元件可獨立控制。

3.2.4.4當加熱板在停留位置脫開時可降低能量損耗。

3.2.4.5在加熱工位的中心安裝較小塊加熱元件，可實現更多的可調點，以使複雜產品的各部分加熱、成型控制更容易，並能降低材料的厚度。

3.2.4.6每個加熱工位均要有可調節寬度的夾鉗、可單個獨立人工調節的擋板，並有標尺可快速識別各個擋板位置，冷卻分泡橫杆。上述各部件均帶冷水系統。

3.2.5成型裝置:

●        成型倉：為一個金屬結構的密封箱，並具有可完全打開的前門以便裝模，具有輔助壓刀架功能，位置水平方向可調。

●        模座台：由型鋼及鋼板焊接而成，模座台的安裝尺寸要與榮事達公司現有真空成型機的模座台尺寸相通用。模座台由兩個提升油缸來驅動或由交流伺服系統驅動，必須確保兩個油缸的運動同步性和模座台面上下運動的水平精度。模座臺上配有抽真空接口、冷卻水路接口、氣動迴路的接口等（與榮事達公司現有真空成型機的接口及配置方式一致）。模台座的工作載荷不小於3噸, 模台座採用液壓或機械抱緊機構。

●        換模導軌：為便於我公司現有的模具和模板進出模座，模座台的下方安裝有換模導輪，換模時，只需將油缸降到換模高度，能夠方便地將模具手動推入模座臺上的位置，當位置合適后，抬高模座台，對模板進行裝夾，即完成換模。兩根導軌裝在設備前方，一些萬向支承球裝在導軌上方，負責成型工位模具的裝

卸，它們可以象書本一樣人工打開和關閉。

●        制冷機組：它是一個能加熱和冷卻送給模具和機器用水的輔助設備，送入模具和墊板的水常被加熱，並以單一的PLC/PC控制，當達到規定的溫度時， 該設備能夠確保設備滿負荷生產時對各水路溫度的恆定控制（≤±2℃）並開始自動循環。

●        沉箱蓋板支架：支架尺寸按榮事達公司現有真空成型機的蓋板配製，以確保通用性。沉箱蓋板的裝夾和定位應方便適用。

●        中模架裝置：用於安裝壓料框，該運動結構採用油缸直接驅動，沿導柱導套和同步齒輪齒條運動。壓料框架需要具有足夠的剛度和強度，用於安裝壓料框並確保壓料的一致。壓料框根據產品及模具的結構能夠手動調整.

●        上模架裝置：用於安裝輔助成型裝置或切刀架，該運動結構採用油缸或電機直接直接驅動，沿滾珠導柱導套運動。上模架具備快、慢速動作，便於控制生產節拍。

●        內膽冷卻裝置：由冷卻風機、風管等組成。風機安裝在成型機的週邊，用於對制品的冷卻。.

3.2.6成型件的移出

成型件是從成型工位移出的。

輸送夾鉗使成型件落在兩條滾道或切邊托臺上。每條滾道的每邊安裝在輸送樑上，它們是可調的（切邊托台的位置和尺寸是可精確調整的）。成型件依靠重力滑出機器或由切邊托台送出機器，下到操作者可操作的平面上。

從此工位，機器可進一步配置、切邊相關的其他組件，這樣有利於整線自動生產。

 3.2.7 成型件剪切系統：

特別的裝置安裝在剪板機上，在剪切以前及切邊過程中，它推動板材的邊緣，它包括舉起部分以及型材成型工具，這恰好與被剪掉的部分吻合。

旋轉台，這是一個具有90度旋轉裝置的台子，可以使成型件作週邊切割

帶支承在地面的支架，可調節的，以便調節機械位置的高低。縱向切刀傳動裝置是剪刀式的，轉軸在銷子的後面。

為了便於更換刀片，上下刀是由一組刀片構成。

每個上刀為V形以便增加切削能力，以降低噪音和增加切削力。

氣動緩衝器也是可調的，它們使得成型件的邊部在切削階段被拉直，可以把氣動潤滑系統看成標準類型。

切削精度

彎曲＝1mm/m邊

上部‘V’形刀的波浪式，1mm/m每邊

切割位置±1mm/每邊

3.2.8 氣路系統

●         分兩路系統。設備動作氣路用氣帶潤滑系統，工藝氣路必須帶淨化裝置。

●        主要由真空泵組、真空罐、壓力表、真空管道、各種常規閥和比例壓力閥等組成

●        吹泡和脫模的空氣流量及抽真空速度採用比例閥控制

●        氣路的入口必須配置空氣過濾裝置

●        氣壓管道除結構限定外，全部採用硬管連接，且佈置要整齊美觀。

3.2.9 水循環系統

●        包括模溫機和冷水機及相應的控制迴路。

●        模溫機用於真空成型模的溫度控制，模具加熱時間90℃/10分鐘（環境溫度0℃以上），原則上模溫機功率不小於18KW。

●        冷水機主要給真空泵、液壓站等系統控制溫度。

●        水路管道除結構限定外，全部採用硬管連接，且佈置要整齊美觀。另外，所有的冷熱水硬管路部分包裹保溫管。

3.2.10 液壓系統

模座台運動過程中採用比例閥控制運行速度，且該模座台設置門膽和內膽兩種工作停留位置。

●        液壓站包括油箱、過濾器、液壓泵、液壓閥、蓄能器、排污口、油溫表、油量表、冷卻裝置等。採用齒輪泵，工作壓力範圍為11-12Mpa。

●        液壓站溫度控制: 液壓站配置溫控表、電磁閥等控制裝置,用於液壓站油溫冷卻.

●        液壓管道除結構限定外，全部採用硬管連接，且佈置要整齊美觀。

3.2.11真空系統

●        主要包括真空泵組、真空罐及高真空擋板閥等。

●        採用水冷式真空泵組.

●        抽真空過程具備快抽和慢抽動作，便於調整成型過程。

●        真空罐的製造必須具備相應資質的壓力容器廠商設計製造，並具備完整的檢驗合格文件。

3.2.12 安全設施　

●        設備週邊運動部件可能對人體產生傷害的位置都必須設置防護網，防護網的開門處需安裝相應控制裝置，在防護網未到位前，設置不能運行，在自動運行時，中途拉動防護網，設備立即停止運行。

●        板料在加熱過程中，如出現板料下垂過大時，設置光電開關保護，切斷加熱電源，防止加熱板引燃下垂板材。

3.2.13自動集中潤滑系統

3.2.14電器控制系統

●        各控制櫃需裝備專用空調系統，確保各控制單元得到充分冷卻，處於良好工作狀態。

●        整體由兩套PLC來控制。第一套控制機器的動作。第二套PLC控制、調節加熱系統。

●        此系統由一套具備顯示、存儲、打印功能的PC機組成。

●        在自動控制和加熱方面：兩個PLC具有自動找錯功能，加熱元件的調節是靠能量分配系統，在相配的加熱元件圖表中，調節各加熱點元件的能量能顯示出來。

●        所有自動控制和加熱的參數在PC顯示屏幕上以表格和圖的形式顯示。

●        控制系統還能貯存數據，時間，操作者姓名，能做完整的統計。軟盤和硬盤所貯存的內容可以連續打印出來。對於換品種生產，換上新的模具能插入新的參數，甚至是在設備正在運行中。

●        整機採用PLC控制，以觸摸屏作為人機界面,。

●        整機工作方式分為手動/自動/調整.所有手動操作在觸摸屏上實現;當操作人員將板料放置好后按自動啟動機器完成一次成型動作;調整主要用於換模的操作.

●        加熱控制輸出採用大功率晶體管　（或可控硅），並考慮必要的散熱裝置.

●        通過參數的調整,能夠滿足切刀架和下模座台同時到達成型工作台面的成型要求.

●        加熱控制：上、下每塊加熱瓦可分別獨立調整，由熱電偶檢測參考點溫度，在觸摸屏上可以實現導通率的調整，設有垂料保護裝置和兩種板材加熱控制方式，易於滿足生產工序要求。

●        由於採用觸摸屏監控，全部操作均可在觸摸屏上完成，包括按鈕操作和所有工序參數（時間參數、快抽和慢抽真空流量參數、吹氣和吹脫模氣流量參數）的設置和修改，兼有故障診斷功能，實時顯示故障信息及排除措施，使設備易於操作和維護。

●        產品參數存儲功能：可預先存儲一定數量（100套以上）的產品工藝參數，只需在觸摸屏上選擇相應的產品，即可將該產品的相應參數全部調出，作為當前系統運行的參數。

4. 備品備件和預驗收:

●        一年用備品備件(按設備的總價2.5%報價)

●        賣方提供一份完整的備件清單，由買方選擇，最終以買方確認的備件清單為準。

●        提供完整的技術資料和設備安裝使用說明書四份,安裝軟件提供備份.

●        預驗收在賣方工廠進行（按兩人一週考慮包括食宿往返機票）,試機板材和模具由賣方自行解決.